一、 用途與特點
電動直通雙座調(diào)節(jié)閥（簡稱雙座閥），是電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來的信號，直接改變被調(diào)介質(zhì)（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位與成分等）保持在給定值。
該產(chǎn)品體形小，重量輕，可調(diào)范圍廣，流道設計按等截面低流阻，閥容量與額定流量系數(shù)增大，不平衡力小，允許壓差高，動作穩(wěn)定可靠，拆裝調(diào)校方便，能防火防爆。因而它廣泛應用于化工、石油、電力、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化中，深受國內(nèi)外用戶歡迎。
二、 結構與原理
雙座閥是由電動執(zhí)行機構與雙座閥二部分組成，其結構與原理見下圖。
電動執(zhí)行機構的結構與原理，請參閱該產(chǎn)品的有關說明書。
雙座閥有電開與電關二種作用方式，當輸入信號增加，閥從關閉位置逐漸轉向開啟位置的為電開式。當輸入信號增加，閥從開啟位置逐漸轉向關閉位置的為電關式。出廠時按電開式供貨
工作原理：電動調(diào)節(jié)閥是接受來自調(diào)節(jié)儀表輸入的電流信號，經(jīng)電動執(zhí)行機構的作用，產(chǎn)生軸向推力，通過連接桿，改變閥芯與閥座間的流通面積，直到電動執(zhí)行機構的位置反饋信號電流與輸入信號電流相等，從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)之目的。
雙座閥有二個閥芯與閥座，采用雙導向結構，因此正裝可以改成反裝，只要把上下閥座互換位置，閥桿與閥芯下端連接就可以（見下圖）。
a 正裝
綜述雙座閥的結構，整機可組合成四種作用方式：即執(zhí)行機構正、反作用與閥配合、各構成電關式與電開式。（見下圖）
a 氣關 b 氣開 c 氣開 b氣關
雙座閥的組合方式
三、 主要零件材料
零 件 名 稱 | 材 料 |
閥體、閥蓋 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
閥芯、閥座 | 304、316、304L、316L、司太萊合金堆焊 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥 桿 | 304、316、304L、316L |
襯套、螺釘 | 2Cr13 |
墊 片 | 聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
四、 主要參數(shù)、性能指標
1、主要參數(shù)見
公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)（Kv） | 直線 | 12 | 19 | 30 | 48 | 76 | 121 | 193 | 302 | 484 | 759 |
等百分比 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 693 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||
固有可調(diào)比R | 50 | ||||||||||
工作溫度t(℃) | 普通型：鑄鋼-40~250、鑄不銹鋼-60~250 散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 | ||||||||||
電動動執(zhí)行器型號 | 3610系列、3810系列、PSL系列、DKZ系列 | ||||||||||
電動執(zhí)行器電源 | 220V.AC、380V.AC、24V | ||||||||||
執(zhí)行器輸入輸出信號 | 4~20mA.DC及其它控制信號 | ||||||||||
注：表中數(shù)據(jù)為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配
2.主要性能指標
序號 | 項目 | 標準型 | 散熱型、低溫型 |
1 | 基本誤差（％） | ±1.0 | ±2.5 |
2 | 回 差（％） | 1.0 | 2.0 |
3 | 死 區(qū)（％） | 1.0 | 3.0 |
4 | 額定行程偏差（％） | +2.5 | +2.5 |
5 | 允許泄漏量（1/h） | 5x10-3 x閥額定容量 | |
6 | 額定流量系數(shù)偏差（％） | ±10 | |
7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求 | |
注：本產(chǎn)品性能指標貫徹JB/T7387-92標準，精度受執(zhí)行機構限制。
五、 外形尺寸與重量
單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | |
H1 | 110 | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 190 | 190 | 270 | 280 | 320 | |
H3 | 125 | 125 | 155 | 155 | 165 | 200 | 205 | 210 | 275 | 330 | 372 | |
AXH2 | φ225×500 | φ310×700 | φ310×750 | |||||||||
重量（KG） | PN16 | 24 | 26 | 28 | 37 | 43 | 67 | 71 | 88 | 136 | 168 | 260 |
PN64 | 27 | 30 | 35 | 47 | 58 | 84 | 88 | 109 | 179 | 202 | 305 | |
注：表中重量為標準型的數(shù)據(jù)(配3610L系列執(zhí)行器)
高溫型、波紋管、低溫型的數(shù)據(jù)以上表中無
六、 安裝與維護
1、 安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質(zhì)必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5） 閥門應安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。
（6） 
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁路閥（見下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7） 電氣部分接線安裝，請參閱該產(chǎn)品生產(chǎn)廠安裝接線圖說明書。
2、 使用：
（1） 使用前應檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2） 初始零位，出廠時已調(diào)整在機械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動執(zhí)行機構說明書進行調(diào)整。
（3） 電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。
3、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯與閥座,二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6） 閥門安裝：要注意對中，對定位、導向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。安裝后應按產(chǎn)品測試項目與方法進行調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關閉位置。
（7） 常見故障與排除方法（見下表）。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、電動機不動作 | 1、電源沒接入 2、斷線或接線柱接線脫落 3、電源電壓不同，偏低 | 1、接入電源 2、更換或接上電源線 3、接通規(guī)定的電源電壓 |
2、有輸入信號但無動作 | 1、執(zhí)行機構故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷子斷） 4、閥芯與襯套或閥座卡死 | 1、檢查執(zhí)行機構 2、更換閥桿 3、重裝銷子 4、重新安裝 |
3、閥全閉時泄漏量大 | 1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥座的螺紋腐蝕 | 1、更換閥芯、閥座 2、更換閥座 |
4、閥達不到全閉位置 | 1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥體內(nèi)有異物 | 1、選取大一檔的執(zhí)行機構 2、清除異物 |
5、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 | 1、閥桿摩擦力大 2、閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 3、支撐不穩(wěn) 4、附近有振動源 | 1、減小閥桿摩擦 2、減小閥口徑 3、加固支撐 4、消除振動源 |
6、密封填料滲漏 | 1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料變質(zhì)損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、更換填料 3、更換閥桿 |
7、閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊損壞 2、六角螺母松動 | 1、更換密封墊 2、緊固六角螺母 |
8、閥動作遲鈍 | 1、閥體內(nèi)有泥槳或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結焦 2、聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) | 1、應予清除 2、更換填料 |
9、閥可調(diào)范圍小 | 1、閥芯被腐蝕，使最小流量變大 | 1、更換閥芯 |
七、 型號編制說明
八、訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料
型號 | 名稱 | ||
公稱通徑 | 公稱壓力 | ||
信號范圍及電源電壓 | 作用方式 | ||
介質(zhì)參數(shù) | 介質(zhì)工作溫度 | ||
額定流量系數(shù) | 固有流量特性 | ||
閥前最大壓力 閥前最小壓力 閥前正常流量 | 閥后最大壓力 閥后最小壓力 閥后正常壓力 | ||
最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體重度 氣體重度 | ||
材質(zhì)：閥芯 閥體 內(nèi)閥件 | 附件：
| ||
工藝管道尺寸 | 耐蝕等待特殊要求 |
浙公網(wǎng)安備 33018302000805號
